Vilka material är mest kompatibla med Precision Lost Wax -gjutningsprocesser?

Investeringsgjutning har blivit den föredragna processen för flyg-, medicinska implantat och avancerade industriella delar tillverkning på grund av dess utmärkta dimensionella noggrannhet och ytfinish. För att maximera processeffektiviteten är emellertid materialval nyckelfaktorn som bestämmer framgång eller misslyckande.

1. Familj i rostfritt stål: Dubbel garanti för korrosionsbeständighet och styrka
316L/304 rostfritt stål: Med utmärkt gjutbarhet och korrosionsbeständighet används den allmänt i marin utrustning och matbearbetningsformar, och gjutningskrympningshastigheten styrs stabilt i intervallet 2,1%-2,5%.
17-4PH Utfällning Härdande stål: Det kan nå 1380MPa draghållfasthet genom åldrande värmebehandling, vilket är särskilt lämpligt för flygfästelement som kräver komplexa strukturer och hög bärande kapacitet.
Tekniska fördelar: Utmärkt smältfluiditet kan helt replikera 0,5 mm fina linjer och minska kostnaderna efter bearbetning med mer än 30%.
2. Legeringar med hög temperatur: Prestanda riktmärken i extrema miljöer
Nickelbaserade legeringar (såsom Inconel 718): Håll en avkastningsstyrka på 760MPa vid 650 ℃, den föredragna lösningen för gasturbinbladgjutning.
Koboltbaserade legeringar (såsom stellit 6): Slitmotståndskoefficient når HRC55, som används för gjutning av aero-motor tätningsringar, och livslängden ökas med 4-7 gånger.
Processanpassningsförmåga: Vakuumgjutningsmiljön för precision av dewaxing kan effektivt hämma grovningen av y-fasen och säkerställa mekaniska egenskaper med högtemperatur.
3. Titanlegering: kärnbäraren av den lätta revolutionen
TI-6AL-4V (grad 5): Det styrka-till-viktförhållandet överstiger det för rostfritt stål med 3 gånger, och gjutningens densitet kontrolleras exakt vid 4,43 g/cm³, vilket gör det till ett idealiskt val för flyg- och ortopediska implantat.
Tekniskt genombrott: Användningen av YTTRIUM -oxidskalmaterial minskar framgångsrikt porositeten i titanlegeringsgjutning till under 0,2%, vilket uppfyller ASTM F2885 Medical Grade Standard.
4. Kobolt-krom-molybden-legering: En modell för biokompatibilitet för medicinska implantat
ASTM F75 -legering: uppnår en ytråhet (RA -värde) på <6μm genom precisionsgjutning, som uppfyller benintegrationskraven för höftcetabulära koppar.
Prestanda höjdpunkter: Efter gjutning utförs varm isostatisk pressbehandling och trötthetslivet överstiger 10 miljoner cykler, vilket minskar den medicinska renoveringsgraden avsevärt.
5. Specialmaterial: Möt personliga behov
Kopparbaserad legering (C95400 aluminiumbrons): Termisk konduktivitet når 59 W/m · K, och värmeavledningseffektiviteten ökas med 40% vid gjutning av fartygspump och ventilkomponenter.
Ädelmetaller (platina/guldbaserade legeringar): Användning av förlorad vaxgjutning för att uppnå 0,05 mm ihålig noggrannhet i smyckesindustrin, och guldförlusthastigheten är mindre än 1,5%.
Aluminiumlegering (A356-T6): Utbytesstyrkan ökas till 195MPa, vilket uppnår ett 15% lätt genombrott i bilens styrning.
Synergistisk effekt av process och material
Kompatibiliteten Precision förlorad vaxgjutning Med material beror på tre kärnparametrar:

Smälta fluiditet (för att säkerställa fyllning av tunnväggiga strukturer under 0,2 mm)
Solidifiering krympning (måste matcha den termiska expansionskoefficienten för mögelskalet)
Värmebehandlingens lyhördhet (för att uppnå riktningsreglering av mikrostruktur)
Optimering av grindsystemdesignen genom datorsimulering (procast/magma) kan öka materialanvändningsgraden från 45% av traditionell gjutning till 85%, vilket avsevärt minskar risken för korngränssegregering.

I samband med omvandlingen av tillverkningsindustrin till hög precision och hög prestanda, omformar den djupa integrationen av materialvetenskap och gjutningsteknik branschlandskapet. Att välja material som är mycket synergistiska med Precision Lost Wax -gjutning kan inte bara släppa designfrihet, utan också främja produkter till en högre tillförlitlighetsdimension. För nyckelkomponenttillverkare kommer att samarbeta med casting -tjänsteleverantörer med metallurgisk expertis att bli ett strategiskt val för tekniska genombrott.