Hur kan en rostfritt stålgjutningsbricka slutföra värmebehandlingsprocessen samtidigt som kontaktområdet säkerställer?

Rostfritt stål har blivit materialet för tillverkning Rostfritt stål gjuten basbricka på grund av dess unika kemiska sammansättning och fysiska egenskaper. Rostfritt stål innehåller ofta legeringselement såsom krom (CR), nickel (Ni) och molybden (MO), som gör att rostfritt stål har god korrosionsbeständighet, oxidationsmotstånd, hög styrka och hållbarhet. Under värmebehandlingsprocessen hjälper dessa legeringselement att stabilisera materialets organisationsstruktur och förbättra chassitens totala prestanda.
Silica Sol Lost Wax Precision Casting är en avancerad gjutningsteknik som använder kiseldioxidsol som ett skalmaterial för att producera gjutningar med hög precision genom den förlorade vaxmetoden. Det kan producera gjutningar med mycket hög dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet, vilket säkerställer att chassit upprätthåller en stabil form och storlek under värmebehandlingsprocessen. Gjutningens höga ytfinish minskar arbetsbelastningen för efterföljande bearbetning och hjälper också till att förbättra kontaktytans jämnhet och grovhet. Under gjutningsprocessen fyller den smälta metallen kaviteten under tryck, vilket gör gjutningen tät och minskar förekomsten av defekter. Under gjutningsprocessen, genom att strikt kontrollera gjutningsparametrarna och använda avancerad gjututrustning och processer, kan det säkerställas att den dimensionella noggrannheten och formnoggrannheten för chassit uppfyller designkraven.
Värmebehandlingen av rostfritt stålgjutningsbricka inkluderar huvudsakligen glödgning, släckning och härdning. Valet av dessa steg och kontroll av parametrar har en viktig inverkan på chassitens slutliga prestanda. Syftet med glödgning är att mjukgöra strukturen, förbättra plasticitet och seghet och eliminera den inre stress som genereras under gjutningsprocessen. Parametrar såsom glödgningstemperatur, hålltid och kylningshastighet måste rimligen väljas enligt chassiets material och tjocklek. Kylning värmer chassit till över fasbytetemperaturen och svalnar det sedan snabbt för att erhålla den erforderliga styrkan och hårdheten. Under kylningsprocessen måste parametrar såsom uppvärmningshastighet, hålltid och kylmedium strikt kontrolleras för att säkerställa enhetlig omvandling av den inre strukturen i chassit. Temperering utförs omedelbart efter släckning för att stabilisera strukturen och förbättra den totala prestandan. Parametrar som temperaturtemperatur, hålltid och kylningsmetod måste också väljas rimligt enligt chassiens material och prestanda.
Efter värmebehandling måste chassit utvärderas för prestanda, inklusive hårdhetstest, dragtestning, konsekvenstestning etc. för att säkerställa att chassiens mekaniska egenskaper och korrosionsmotstånd uppfyller designkraven. Samtidigt måste chassiets dimensionella stabilitet och kontaktområde också testas för att säkerställa att den uppfyller användkraven.
Vid utformning av chassit kan rimlig strukturell design och storleksval säkerställa att smidigheten och grovheten i kontaktytan uppfyller kraven. Till exempel kan en större kontaktområdesdesign antas för att minska trycket per enhetsområde; Samtidigt kan lämplig filédesign antas för att minska stresskoncentrationen och slitage.
Före och efter värmebehandling kan chassiens kontaktyta utsättas för ytbehandlingar såsom slipning och polering för att ytterligare förbättra jämnhet och renlighet. Slipning kan ta bort ytfel och oxidskalor som genererats under gjutningsprocessen; Polering kan ytterligare förbättra ytan och glansen. Dessutom måste chassit rengöras för att ta bort föroreningar som olja och damm på ytan för att säkerställa kontaktytans renlighet och stabilitet.